پایان نامه رشته مهندسی موادچدن های مقاوم به خوردگی

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمیناربرای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی مواد – انتخاب ، شناسایی مواد

عنوان :

چدن های مقاوم به خوردگی

استاد راهنما :

دکتر ایوب حلوائی

نگارش :

سهیل ایرانی قمی

چکیده :

چدن های پر آلیاژ برای تولید قطعات مهندسی زیادی که احتیاج به مقاومت به

خوردگی دارند به کار می روند . توانایی تولید آسان و قابلیت خوب ریخته گری

وماشین کاری این مواد را گزینه مناسبی برای تولید قطعات پروژه های شیمیایی

تصفیه نفت خام جابجایی مواد غذایی و خدمات دریایی کرده است .

چدن های پر سیلیسیوم نسبت به دیگر چدن های آلیاژی بدلیل هزینه پایین تر

سیلیسیوم دارای قیمت پایین تری می باشد که به همین دلیل در مصارف عمومی

ضد خوردگی از این چدن ها استفاده میشود . این چدن ها همزمان با گسترش صنایع

شیمیایی گسترش پیدا گرده است ، این چدن ها مقاومت بسیار بالایی در مقابل

اسید های آلی و معدنی دارند .

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مواد : بررسی عملیات حرارتی فولاد های ابزاری مورد استفاده در قالب های کار سرد

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمیناربرای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی مواد – انتخاب ، شناسایی مواد مهندسی

عنوان :

بررسی عملیات حرارتی فولاد های ابزاری مورد استفاده در قالب های کار سرد

استاد راهنما :

دکتر محمود حیدرزاده سهی

نگارش :

دانیال همتیان

چکیده :

فولاد های ابزار سرد گروه وسیع و گسترده ای از فولاد های الیاژی هستند که

برای شکل دهی و ماشین کاری مواد دیگر به کار می روند این فولاد ها به طور

گسترده در ابزارها قالب های شکل دهنده برشی اکستروژن پلاستیک و مواد

سرامیکی مورد استفاده قرار می گیرند بنابراین این نوع فولاد ها به نحوی طراحی

شده اند که دارای سختی بالا مقاومت به سایش عالی و پایداری تحت شرایط کاری

سخت باشند . البته برای آماده شدن آنها جهت استفاده در شرایط کاری نیاز به

یکسری عملیات قبلی می باشد به نحوی که ابتدا این فولاد ها باید ماشین کاری

شده تحت عملیات حرارتی مناسب قرار گرفته و برای رسیدن به ابعاد نهایی عملیات

سنگ زنی را برروی آنها انجام داد بعد از انجام این مراحل این فولاد ها باید دارای مقاومت

به سایش بالا چقرمگی مناسب خواص کششی و فشاری مناسب با شرایط کاری باشند .

عملیات حرارتی فولاد های ابزار مشابه با عملیات حرارتی فولاد های کم آلیاژ سختی پذیر

است . به بیان دیگر خواص نهایی آنها توسط آستنیته کردن تشکیل مارتنزیت و در پایان باز

پخت به دست می آید . اما فولاد های الیاژی عناصر آلیاژی زیادی دارند و لذا در ضمن تولید

و عملیات حرارتی آنها باید پیش بینی و احتیاط های لازم انجام شود . این امور جته دستیابی

به ریز ساختار مناسب متشکل از زمینه مارتنزیت باز پخت شده حاوی کاربید های آلیاژی

هستند .

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

پایان نامه بررسی عملیات حرارتی فولاد های ابزار مورد استفاده در قالب های کارسرد

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمیناربرای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی مواد – انتخاب ، شناسایی مواد مهندسی

عنوان :

بررسی عملیات حرارتی فولاد های ابزار مورد استفاده در قالب های کارسرد

استاد راهنما :

دکتر محمود حیدرزاده سهی

نگارش :

دانیال همتیان

چکیده :

فولاد های ابزار سرد کار گروه وسیع و گسترده ای از فولاد های آلیاژی هستند

که برای شکل دهی و ماشین کاری مواد دیگر به کار می روند . این فولاد ها به

طور گسترده ای در ابزار ها قالب های شکل دهنده برشی اکستروژن پلاستیک

و مواد سرامیکی مورد استفاده قرار می گیرند . بنابراین این نوع فولاد ها به نحوی

طراحی شده اند که دارای سختی بالا مقاومت به سایش عالی و پیداری تحت

شرایط کاری سخت باشند . البته برای آماده شدن آنها جهت استفاده در شرایط

کاری نیاز به یکسری عملیات قبلی می باشد به نحوی که ابتدا این فولاد ها باید

ماشین کاری شده تحت عملیات حرارتی مناسب قرار گرفته و برای رسیدن به

ابعاد نهایی عملیات سنگ زنی را بروی آنها انجام داد. بعد از انجام این مراحل

این فولاد ها باید دارای مقاومت به سایش بالا چقرمگی خواص کششی و فشاری

مناسب با شرایط کاری باشند .

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

پایان نامه رشته مهندسی موادوشش های کامپوزیتی حاوی نانو ذرات الماس

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمیناربرای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی مواد – انتخاب ، شناسایی و روش سخت مواد فلزی

عنوان :

پوشش های کامپوزیتی حاوی نانو ذرات الماس

استاد راهنما :

دکتر محمد مهدوی هادوی

نگارش :

پیمان ژگان

چکیده :

امروزه کامپوزیت های زمینه فلزی را می توان به عنوان دسته ای از مواد پیشرفته

در نظر گرفت که دارای مقاومت سایشی مطلوب وزن کم استحکام بالا مدول

الاستیسیته بالا و ضریب انبساط حرارتی بالا می باشد . معمولا ترکیبی از این

خواص به تنهایی در یک ماده ساده یافت نمی شود از این رو هدف از ساخت

مواد کامپوزیتی زمینه فلزی ترکیب خواص مطلوب فلزات و سرامیک ها بوده است .

فلزات ترکیب خوبی از خواصی چون استحکام انعطاف پذیری و مقاومت در دمای بالا

دارند ولی در برخی موارد پایداری کمی را از خود نشان می دهند در حالی که سرامیک

ها ترد و مستحکم می باشند با افزودن درصد کمی از فاز تقویت کننده سرامیکی به آلیاژ

های فلزی متداول می توان مقاومت سایشی را به مقدار زیادب افزایش داد .

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

پایان نامه مهندسی مواد : بررسی روش تولید قطعات مسی به وسیله تزریق پودر MIM

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمیناربرای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی مواد – انتخاب ، شناسایی مواد مهندسی

عنوان :

بررسی روش تولید قطعات مسی به وسیله تزریق پودر MIM

نگارش :

فرزاد میرزا محمود خان وزیری

چکیده :

اخیرا در جهان نیاز و علاقه فزاینده ای در استفاده از قطعه های ریز مورد استفاده

در فرایند های ساخت و تولید ایجاد شده است که از مواد فلزی مخصوص تهیه

گردیده اند .

برای دستیابی آسان و ارزان به این قطعه ها روش تزریق فلز در قالب (MIM) به

طور گسترده ای تحت بررسی و پژ وهش قرار گرفته است . متاسفانه این روش

تاکنون در کشور تدوین نشده و مخصوص در صنعت مورد استفاده قرار نمی گیرند .

این فرایند برای تولید قطعاتی با ابعاد بسیار کوچک و دارای شکل پیچیده بسیار

پر اهمیت است روش کلی شامل مخلوط کردن پودر به همراه مخلوطی از چند

پلیمر است .

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی مواد : بررسی گرافیت های پیرولیتی

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمیناربرای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی مواد – انتخاب ، شناسایی و روش ساخت مواد فلزی

عنوان :

بررسی گرافیت های پیرولیتی

استاد راهنما :

دکتر حسین عبدی زاده

نگارش :

محمود کریمی

چکیده :

معنای کربن به زغال چوب محدود نمی شود و شامل گستره وسیعی از مواد می شود .

کربن ماده ای فیبر های با استحکام بالا یکی از بهترین روانساز ها محکم ترین کریستال

و سخت ترین ماده از آن بدست می آید به علاوه از کربن محصولی غیر کریستالی یکی از

بهترین جذب کننده های گاز و یکی از بهترین ممانعت کننده های گاز هلیوم بدست می

آید . هنوز تحقیق و مطالعه برروی انواع جدید کربن ادامه دارد . و مواد جدیدی مثل مولکول

های فولرین و الماس های هگزاگونال چند شکلی کشف شده است . اغلب خود اصلاح

کربن به معنای عنصر کربن در نظر می گیریم ولی درباره مواد کربنی باید ویژگی آن مواد

را توصیف کنیم مثل فیبر کربن ، کربن پیرولیتی ، کربن زجاجی و غیره …. طبیعت موادی

ک

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد: بررسی تاثیر عملیات ذوب در خلا بر ریزساختار

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی مواد – شناسایی، انتخاب و روش ساخت مواد

عنوان:

بررسی تأثیر عملیات ذوب در خلأ بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد رسوب سخت شونده حاوی نیکل، تنگستن و تیتانیم

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده

فولادهای پرآلیاژ رسوب سخت شونده حاوی نیکل، کبالت، تنگستن، تیتانیم و آلومینیوم، فولادهای فوق مستحکم با چقرمگی شکست بالا هستند. به دلیل حساسیت زیاد این فولادها به حضور ناخالصی ها، بررسی تأثیر تصفیه به وسیله فرآیند ذوب مجدد در خلأ (VAR)، بر خواص مکانیکی آنها ضروری می باشد. لذا در این پژوهش، تأثیر عملیات ذوب در خلأ بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد فوق الذکر مورد بررسی قرار گرفته و با فولاد تولید شده به وسیله کوره القایی تحت خلأ (VIM) مقایسه شده است. فولادهای تولید شده به روش های VIM و VAR، در شرایط ریختگی و همگن سازی – نورد گرم – آنیل – پیرسازی تحت آزمون های مختلف قرار گرفتند. در تحقیق حاضر بررسی ریزساختار و مشخصه های آخال ها توسط میکروسکوپ نوری مجهز به نرم افزار تصویری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز EDS انجام شد و نقشه های توزیع عنصری (MAP) عناصر مختلف تهیه شدند. آنالیز ترکیب شیمیایی عناصر و گازها توسط دستگاه های کوآنتومتری و آنالیزگر گازها انجام گرفت. همچنین آزمایش های مختلف چگالی سنجی، کشش و ضربه بر روی نمونه ها صورت پذیرفت. نتایج حاصل از بررسی ها نشان داد که انجام فرآیند VAR موجب کاهش میزان کربن، گوگرد، اکسیژن، نیتروژن، و هیدروژن در فولاد شده و تلفات اندکی در میزان تیتانیم و آلومینیم را در پی دارد. این فرآیند باعث کاهش تعداد، اندازه و کسر حجمی آخال ها و افزایش درصد کرویت آنها می شود. در مجموع فرآیند تصفیه توسط VAR موجب افزایش قابل ملاحظه چگالی، انرژی مقاومت به ضربه، درصد کاهش سطح مقطع و درصد افزایش طول و همچنین سبب کاهش جزئی در سختی، استحکام تسلیم و استحکام کششی نمونه ها شده است. انجام عملیات نورد گرم بعد از فرآیند ریخته گری و تصفیه در کوره های VIM و VAR باعث افزایش تعداد آخال ها و کاهش اندازه، کسر حجمی و میزان کرویت آنها گردیده است. همچنین این عملیات باعث افزایش قابل ملاحظه سختی، استحکام تسلیم و استحکام کششی و افت زیاد انرژی مقاومت به ضربه، کاهش سطح مقطع و درصد افزایش طول می شود.

مقدمه

فولادهای رسوب سخت شونده، گروهی از فولادهای فوق مستحکم با چقرمگی شکست بالا هستند که مهمترین عناصر آلیاژی آنها نیکل، کبالت، مولیبدن، تیتانیم، تنگستن و آلومینیم بوده و میزان کربن و عناصر ناخالصی در آنها بسیار کم می باشد.

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

پایان نامه پوشش‌دهی سرامیک ZrO2 و کامپوزیتZrO2 HA-با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی

دانشگاه شیراز

دانشکده مهندسی

موضوع

پوشش‌دهی سرامیک ZrO2و کامپوزیتZrO2HA-با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET) بر روی فولاد ضد زنگ ۳۱۶L و Ti و بررسی زیست‌سازگاری آن در محلول رینگر و بزاق مصنوعی

اساتید راهنما

دکترکمال جانقربان

دکتر سیروس جوادپور

اساتید مشاور

دکتر محمدابراهیم بحرالعلوم

دکتر مهدی جاویدی

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود

(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)

تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده

هدف از انجام این تحقیق ایجاد پوشش سرامیکی زیرکونیا و پوشش سرامیکی- کامپوزیتی، زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت بر روی فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال و تیتانیوم، به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی و بررسی زیست سازگاری آن در محلول رینگر و بزاق مصنوعی می‌باشد. حمام الکترولیت با استفاده از محلول (g/lit6) kzZrF6 در آب ساخته شد. بررسی ساختار و ترکیب پوشش‌های ایجاد شده به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و دستگاه XRD انجام گردید که نتایج حاکی از تشکیل سرامیک زیرکونیا و همچنین کامپوزیت سرامیکی زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت بر روی فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال و تیتانیوم بود. نتایج آزمایش خوردگی با روش ولتامتری سیکلی نشان داد که تغیرات ترکیبی در سطح باعث بهبود خواص خوردگی در محلول‌های رینگر و بزاق مصنوعی می شود. همچنین مقاومت به سایش و ضریب اصطکاک نمونه ها با استفاده از دستگاه پین روی صفحه مورد بررسی قرار گرفت. سختی و زبری نمونه ها نیز اندازه‌گیری شد. بررسی نتایج به دست آمده نشان داد که تغییر مورفولوژی سطحی باعث بهبود خواص سایشی و بالارفتن سختی و زبری سطح می گردد. در پایان نتایج تست‌های خوردگی و سایش در محلول‌های رینگر و بزاق مصنوعی برای دوزیرلایه تیتانیوم و فولاد ضدزنگ ۳۱۶ال مورد مقایسه قرار گرفت و این نتیجه حاصل شد که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال می‌تواند جایگزین مناسبی برای ایمپلنت‌های تیتانیومی باشد.

واژگان کلیدی: زیرکونیا، هیدروکسی آپاتیت، فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال، تیتانیوم، فرآیند پلاسمای الکترولیتی کاتدی

فهرست مطالب

عنوان صفحه

چکیده

فصل اول:کلیات

۱-مقدمه ……………………………………………………………………………………………………………………. ۲

فصل دوم :تئوری

۲-۱- کاشتنی‌های فلزی و آلیاژی…………………………………………………………………………………….. ۷

۲-۲- بیوسرامیک‌ها…………………………………………………………………………………………………….. ۹

۲-۳- تاریخچه و گسترۀ بیوسرامیک‌ها…………………………………………………………………………….. ۱۰

۲-۴- معرفی زیرکونیا………………………………………………………………………………………………….. ۱۴

۲-۴-۱- خواص ریزساختاری زیرکونیا …………………………………………………………………………….. ۱۹

۲-۴-۲- ترکیب و خواص زیرکونیا ………………………………………………………………………………….. ۱۶

۲-۴-۳- سازگاری زیستی زیرکونیا ………………………………………………………………………………….. ۱۷

۲-۴-۴- کاربرد زیرکونیا در پزشکی ………………………………………………………………………………… ۱۸

۲-۴-۵- پوشش زیرکونیا برای کاشتنی بدن ………………………………………………………………….. ۲۰

۲-۵- معرفی هیدروکسی آپاتیت …………………………………………………………………………………….. ۲۳

۲-۵-۲- خواص هیدروکسی آپاتیت ……………………………………………………………………………….. ۲۴

۲-۵-۳- کاربرد هیدروکسی آپاتیت در پزشکی……………………………………………………………….. ۲۶

۲-۵-۴- تهیه هیدروکسی آپاتیت ……………………………………………………………………………………. ۲۷

۲-۶-۱- پوشش‌دهی به روش پاشش پلاسمایی……………………………………………………………… ۲۸

۲-۶-۲- پوشش‌دهی به روش رسوب دهی الکتریکی تعلیقی ………………………………………. ۲۸

۲-۶-۳- پوشش‌دهی به روش فشردن گرم(HIP)………………………………………………………….. ۲۹

۲-۶-۴- پوشش‌دهی به روش پراکنش پرتویونی و پراکنش فرکانس رادیویی………………. ۲۹

عنوان صفحه

۲-۶-۵- پوشش‌دهی به روش پاشش پرسرعت سوخت اکسیژن ………………………………….. ۲۹

۲-۶-۶-پوشش‌دهی به روش سل-ژل……………………………………………………………………….. ۳۰

۲-۷- عملیات پوشش‌دهی پلاسمایی الکترولیتی ………………………………………………………….. ۳۰

۲-۷-۱- تاریخچه ……………………………………………………………………………………………………… ۳۰

۲-۷-۲- اصول فیزیکی و شیمیایی الکترولیزپلاسمایی…………………………………………………… ۳۱

۲-۷-۳- خصوصیات جریان- ولتاژ……………………………………………………………………………….. ۳۳

۲-۷-۴- مکانیزم‌های فرآیند EPT………………………………………………………………………………….. ۳۵

فصل سوم:روش تحقیق

۳-۱- تجهیزات و مواد مصرفی مورد نیاز ……………………………………………………………….۳۹

۳-۲- آماده‌سازی نمونه‌ها…………………………………………………………………………………….. ۳۹

۳-۳- تهیه هیدروکسی آپاتیت …………………………………………………………………………… ۴۰

۳-۴- عملیات پوشش‌دهی به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET)…………………… ۴۰

۳-۵-تست ها و آنالیزهای پس از پوشش دهی……………………………………………………………….. ۴۳

۳-۵-۱- بررسی مورفولوژی و ریز ساختارها …………………………………………………………………… ۴۳

۳-۵-۲- تست سایش ……………………………………………………………………………………………. ۴۳

۳-۵-۳-تست ریز سختی………………………………………………………………………………………… ۴۴

۳-۵-۴- تست زبری …………………………………………………………………………………………….. ۴۵

۳-۵-۵- بررسی رفتار خوردگی …………………………………………………………………………. ۴۵

عنوان صفحه

فصل چهارم: :بحث و نتیجه‌گیری

۴-۱- بهینه سازی محلول الکترولیت …………………………………………………………… ۴۹

۴-۲-عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET) به منظور ایجاد پوشش Zro2……… ۵۱

۴-۲-عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET) به منظور ایجاد پوشش zro2-HA 52

۴-۴-بررسی‌های ریزساختار و مورفولوژی سطح…………………………………………………. ۵۴

۴-۴-۱-بررسی مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا. ۵۴

۴-۴-۲- بررسی ریزساختار فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا………… ۵۶

۴-۴-۳-بررسی مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت ۵۹

۴-۴-۴- بررسی ریز ساختار فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا-

هیدروکسی آپاتیت ………………………………………………………………………. ۶۲

۴-۵-خواص مکانیکی …………………………………………………………………………… ۶۵

۴-۵-۱- سختی سطح …………………………………………………………………………… ۶۵

۴-۵-۲-زبری ………………………………………………………………………………….. ۶۶

۴-۶-خواص سایشی و اصطحکاک……………………………………………… ۶۷

۴-۶-۱- خواص سایشی و اصطحکاک فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال با پوشش زیرکونیا در

هوا……………………………………………………………………………. ۶۷

۴-۶-۲- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم با پوشش زیرکونیا در هوا…………….. ۷۰

۴-۶-۳- خواص سایشی و اصطکاک فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر …………………………………. ۷۳

۴-۶-۴- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ۷۸

عنوان صفحه

۴-۶-۵- مقایسه بین فولاد ضد زنگ ۳۱۶ ال تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت ۸۳

۴-۶-۶- خواص سایشی و اصطکاک فولاد ضد زنگ ۳۱۶ ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی ۸۴

۴-۶-۷- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم بدون پوشش و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی……………….. ۸۶

۴-۶-۸- مقایسه بین فولاد ضدزنگ ۳۱۶ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی

آپاتیت ………………………. ۹۰

۴-۷-بررسی رفتار خوردگی…………………………… ۹۰

۴-۷-۱- بررسی خوردگی در نمونه های فولاد ضد زنگ ۳۱۶ ال بدون پوشش، با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ……………. ۹۰

۴-۷-۲- بررسی خوردگی در نمونه های تیتانیوم بدون پوشش، با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ……………. ۹۱

۴-۷-۳- مقایسه خوردگی نمونه‌های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیرکونیا با نمونه فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر…………. ۹۲

۴-۷-۴- بررسی خوردگی در نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و تیتانیوم و فولاد ضد زنگ ۳۱۶ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی………….. ۹۳

فصل پنجم:نتیجه‌گیری

۵-۱-نتیجه‌گیری……………… ۹۵

۵-۲-پیشنهادات………….. ۹۶

  • مقدمه

واژه و اصطلاح بسیار نزدیک و مرتبطی که برای درک اهداف علم مواد زیستی- پزشکی مهم است و به فهم تعریف بیومواد کمک می‌کند سازگاری زیستی است[۱]است. بر طبق تعریف ویلیامز، سازگاری زیستی یا زیست سازگاری عبارت است از: توانایی یک ماده برای ایفای نقش در یک کاربرد ویژه و اجرای یک وظیفه خاص به گونه‌ای که توام با دریافت پاسخ صحیح و مناسب از طرف بافت میزبان باشد[۷۰]. همچنین ماده‌ای را می‌توان زیست سازگار نامید که در محیط زیستی (بیولوژیکی) کیفیت غیر مخرب داشته و تنها واکنش بدن در مقابل آن تشکیل بافت باشد این مواد شامل مثال‌هایی چون فولادهای ضد زنگ هستند[۷۰].

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

پایان نامه اعمال پوشش سرمت بر روی سطوح فولادی به روش فرآیند الکترولیز پلاسمایی

دانشگاه شیراز

دانشکده مهندسی

بخش مهندسی مواد

سمینار کارشناسی ارشد

عنوان :

اعمال پوشش سرمت بر روی سطوح فولادی به روش فرآیند الکترولیز پلاسمایی

استاد راهنما:

دکتر جانقربان

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود

(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)

تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

فهرست مطالب

مقدمه ۳

پیشینه تحقیق ۴

تئوری تحقیق ۴

۱- فرایندهای انجام شده روی سطح الکترود در الکترولیز ۴

۲- مشخصات جریان-ولتاژ فرآیند الکترولیز پلاسمایی ۵

۳- فرآیندهای فیزیکی-شیمیایی ناشی از وجود پلاسما ۶

۴-واکنشهای شیمیایی پلاسما ۸

۵- اثرات Cataphoretic 9

۶- مکانیزم های فرآیند PET 10

۷-فرآیندهای نفوذی در روش الکترولیز پلاسمایی ۱۱

۸- اثر ترکیبات الکترولیت﴿انتخاب الکترولیت برای PES﴾ ۱۲

۹- ترکیبات و ساختار سطح﴿لایه های سطحی نیترید/کاربید روی فولادها﴾ ۱۳

۱۰- مزایای تکنولوژی الکترولیز پلاسمایی(PET) 14

۱۱- کاربردهای فرآیند الکترولیز پلاسمایی ۱۵

۱۲- ابزار تکنولوژی PED 17

۱۳- خواص لایه های سطحی نیترید/کاربید ۱۷

هدف از انجام تحقیق ۲۰

مواد و تجهیزات مورد نیاز برای اعمال پوشش سرمت بر روی سطوح فولادی ۲۰

روش رسوب دهی ۲۱

خلاصه و نتیجه گیری ۲۱

منابع ۲۳

مقدمه:

سرمت آلیاژ مقاوم در برابر حرارت است که با همجوشی پودر فلزات و مواد سرامیکی تولید می شود. بیشتر سرامیک ها در مقابل عوامل اکسیدکننده مقاومت بالایی از خود نشان داده اند. این خاصیت با شکل پذیری(انعطاف پذیری) فلزات توام شده و ماده ای به نام سرمت(مخففceramic metal) را ایجاد کرده است که دارای استحکام وسختی بسیار می باشد و در برابر حرارت های بالا و در برابر تغییرشکل و ضربه مقاوم است.

روشهای مختلفی برای ایجاد پوشش های سرمتی روی سطح مواد فلزی وجود دارد مانند پاشش حرارتی، لایه نشانی لیزری، رسوب دهی با بخار و غیره. در میان این روش ها، روش رسوب دهی با الکترولیز پلاسمایی(PED) از بهترین روش ها است چون حرارت دهی پنهانی مواد زیرلایه را در حین فرایند داریم و پوشش هایی با اتصال متالورژیکی به سطح زیرلایه فلزی ایجاد می شود. البته عیب اصلی این روش، ولتاژ بالا برای بدست آوردن شدت میدان الکتریکی بحرانی۶۱۰،۸۱۰ V/m می باشد که این به دلیل جدایش الکترود با الکترولیت بوسیله لایه گازی است.[۱-۳]

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید

پایان نامه استفاده از سرباره کنورتور ذوب آهن اصفهان به عنوان جایگزین در سیمان

دانشگاه شهرکر

دانشکده فنی و مهندسی

پایان نامه کارشناسی ارشد رشته ی مهندسی مواد گرایش سرامیک

 

 

عنوان پایان نامه:

استفاده از سرباره کنورتور ذوب آهن اصفهان به عنوان جایگزین در سیمان

 

 

استاد راهنما :

دکتر محمدرضا نیلفروشان

 

استاد مشاور:

دکتر ساسان اطرج

 

دی ماه ۱۳۹۱

برای رعایت حریم خصوصی نام نگارنده پایان نامه درج نمی شود

(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)

تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

فهرست مطالب

 

۲-۱ سرباره——————————————————————————– ۶

۲-۱-۱ چگونگی تشکیل سرباره­های آهن و فولاد——————————————————– ۸

۲-۱-۲ مزایای حضور سرباره در کوره—————————————————————– ۸

۲-۱-۳ ترکیبات شیمیایی موجود در سرباره———————————————————– ۹

۲-۱-۴ انواع سرباره­های آهن و فولاد—————————————————————– ۱۰

۲-۱-۵ بررسی تحقیقات گذشته بر روی سرباره کنورتور————————————————– ۱۶

۲-۲ سیمان پرتلند————————————————————————– ۱۹

۲-۲-۱ انواع سیمان پرتلند و کاربرد آنها————————————————————– ۲۱

۲-۲-۲ ترکیبات سیمان پرتلند——————————————————————— ۲۱

۲-۲-۳ هیدراسیون سیمان پرتلند——————————————————————- ۲۴

۲-۲-۴ آب مورد نیاز برای واکنش­های هیدراسیون—————————————————— ۲۹

۲-۲-۵ شروع دوره انگیزش———————————————————————— ۳۳

۲-۲-۶ پایان دوره انگیزش————————————————————————- ۳۳

۲-۲-۷ گیرش سیمان—————————————————————————- ۳۴

۲-۲-۸ سخت شدن—————————————————————————— ۳۶

۲-۲-۹ سیمان­های حاوی سرباره——————————————————————– ۳۹

۲-۲-۱۰ فعالسازی شیمیایی———————————————————————– ۴۱

۳-۲ آنالیز مواد اولیه———————————————————————— ۴۴

۳-۳ اندازه­گیری چگالی سرباره­ها و سیمان——————————————————- ۴۴

۳-۴ بررسی­های ریزساختاری—————————————————————— ۴۵

۳-۵ ساخت مخلوط­های مختلف برای آزمایشها—————————————————- ۴۵

۳-۶ بررسی خواص دوغاب——————————————————————– ۴۶

۳-۶-۱ خواص رئولوژیکی————————————————————————– ۴۶

۳-۶-۲ قلیاییت (pH)—————————————————————————– ۴۷

۳-۶-۳ خواص الکتریکی————————————————————————– ۴۸

۳-۷ بررسی خواص خمیر——————————————————————— ۴۹

۳-۷-۱ تعیین مقدار آب لازم (غلظت نرمال)———————————————————– ۴۹

۳-۷-۲ اندازه­گیری زمانهای گیرش اولیه و نهایی——————————————————– ۴۹

۳-۸ بررسی خواص ملات——————————————————————— ۵۱

۳-۸-۱ مراحل اختلاط و ساخت ملاتهای سیمانی——————————————————- ۵۱

۳-۸-۲ استحکام فشاری————————————————————————— ۵۲

۳-۸-۳ استحکام خمشی————————————————————————– ۵۲

۳-۹ بررسی استفاده از فعالساز قلیایی کلراید کلسیم———————————————– ۵۲

۳-۹-۱ ساخت نمونه جهت بررسی اثر فعالساز قلیایی—————————————————- ۵۲

۳-۱۰ بررسی استفاده از نانو سیلیس بر ملاتهای حاوی سرباره کنورتور——————————— ۵۳

۳-۱۰-۱ ساخت نمونه جهت بررسی تأثیر نانو سیلیس————————————————— ۵۴

۴-۱ شناسایی و آنالیز مواد اولیه————————————————————— ۵۵

۴-۱-۱ آنالیز شیمیایی————————————————————————— ۵۵

۴-۱-۲ آنالیز مینرالی—————————————————————————– ۵۶

۴-۱-۳ چگالی مواد اولیه————————————————————————– ۵۸

۴-۲ نتایج حاصل از بررسی خواص دوغاب——————————————————- ۵۸

۴-۲-۱ زمان ریزش دوغابها———————————————————————— ۵۹

۴-۲-۲ اندازه گیری قلیاییت———————————————————————– ۵۹

۴-۲-۳ هدایت الکتریکی دوغاب——————————————————————– ۶۱

۴-۳ نتایج زمانهای گیرش نمونه­های خمیر——————————————————- ۶۱

۴-۴ نتایج تست استحکام مکانیکی نمونه­های ملات———————————————— ۶۵

۴-۵ بررسی­های ریز ساختاری—————————————————————– ۶۹

۴-۶ نتایج استفاده از فعالساز قلیایی———————————————————— ۷۲

۴-۶-۱ زمان ریزش دوغاب———————————————————————— ۷۲

۴-۶-۲ زمان گیرش خمیر————————————————————————- ۷۳

۴-۶-۳ استحکام مکانیکی ملات——————————————————————— ۷۳

۴-۶-۴ بررسی­های ریز ساختاری——————————————————————– ۷۵

۴-۷ نتایج استفاده از نانو سیلیس————————————————————– ۷۷

۴-۷-۱ زمان گیرش خمیر————————————————————————- ۷۷

۴-۷-۲ استحکام مکانیکی ملات——————————————————————– ۷۹

۴-۷-۳ بررسی­های ریز ساختاری——————————————————————– ۸۳

۵-۱ نتیجه گیری————————————————————————— ۸۶

۵-۲ پیشنهاد برای کارهای آینده————————————————————— ۸۸

فهرست جداول

جدول ۲-۱٫  ترکیبات دوتایی موجود در سرباره——————————————————– ۱۱

جدول ۲-۲٫ ترکیبات پیچیده موجود در سرباره——————————————————– ۱۱

جدول ۲-۳٫ نام و ترکیب فازهای موجود در کلینکر سیمان پرتلند—————————————– ۲۴

جدول ۲-۴٫ ترکیب بالقوه فازهای تشکیل دهنده سیمان معمولی —————————————– ۲۵

جدول ۲-۵٫ معادلات شیمیایی جهت توصیف هیدراسیون سیمان پرتلند———————————— ۳۶

جدول۳-۱٫ نسبت مواد برای مخلوطهای متشکل از سربارهها و سیمان معمولی——————————- ۴۸

جدول۳-۲٫ نسبت مواد مخلوطهای ساخته شده بمنظور بررسی تأثیر فعالساز کلراید سدیم بر سیمانهای حاوی سربارههای فولاد   ۵۵

جدول ۳-۳٫ مخلوطهای سیمان حاوی سرباره کنورتور با / بدون نانو سیلیس——————————— ۵۶

جدول ۴-۱٫ ترکیبهای تشکیل دهنده مواد اولیه مشخص شده در آزمایش آنالیز شیمیایی———————- ۵۷

جدول ۴-۲٫ عدد میسون محاسبه شده برای سربارههای مختلف—————————————— ۵۸

جدول ۴-۳٫ نتایج حاصل از اندازهگیری چگالی پودر سیمان و انواع سرباره مورد استفاده———————– ۶۰

جدول ۴-۴٫ جدول آزمایشهای صورت گرفته بر دوغاب؛ زمان ریزش، قلیاییت (pH) و هدایت الکتریکی———– ۶۳

جدول ۴-۵٫ زمانهای گیرش اولیه و نهایی خمیرهای سیمانی حاوی مقادیر مختلف سرباره———————- ۶۴

جدول ۴-۵٫ استحکام فشاری و خمشی نمونههای ملات بعد از ۳، ۷، ۲۸ و ۹۰ روز—————————- ۶۷

جدول ۴-۶٫ مشخصات استحکام خمشی و فشاری ملاتهای حاوی سرباره با طول عمر متفاوت——————– ۷۶

جدول ۴-۷٫ مشخصات استحکام خمشی و فشاری ملاتهای حاوی سرباره با طول عمر متفاوت——————- ۸۱

فهرست شکل‌ها

 

شکل ۲-۱٫ نمودار محصولات فرعی تولید شده بازای یک تن فولاد تولیدی به تفکیک روش تولید فولاد———– ۱۱

شکل ۲-۳٫ تصویر فلوچارت انواع سربارههای آهن و فولاد———————————————— ۱۴

شکل ۲-۴٫  تصویر شماتیک از کوره بلند ذوب آهن و قسمتهای مختلف آن———————————- ۱۵

شکل ۲-۵٫ نمایی از بخش گرانولهسازی کارخانه ذوب آهن اصفهان با سه جت آب سرد گرانولهساز————— ۱۸

شکل ۲-۶٫ شکل شماتیک کوره قوس الکتریک فولاد بهمراه نامگذاری قسمتهای مختلف———————– ۱۹

شکل ۲-۷٫ تصویری شماتیک از کوره کنورتور——————————————————— ۲۰

شکل ۲-۸٫ تصویر میکروسکوپ الکترونی عبوری از—————————————————– ۲۹

شکل ۲-۹٫ تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از اترینژایت (تری سولفات AFt) با فرمول شیمیایی ۳CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O  ۳۱

شکل ۲-۱۰٫ تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی تومازیت در نمونه بتنی پس از نگهداری به مدت بیش از ۹۰ روز ۳۲

شکل ۲-۱۱٫ تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی مونوسولفات ۳CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O- 33

شکل ۲-۱۲٫ شکل شماتیک ضخامت لایه نازک آب پوششی بر روی سطوح ذرات سیمان و نیز آب موجود در خلل و فرج بافت میکروسکوپی بین ذرات سیمان (آب بین ذرهای)——————————————————————— ۳۴

شکل ۲-۱۳٫ تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از ساختار میکروسکوپی خمیری ساخته شده از کلینکر سیمان و گچ همراه با ۵/۳% وزنی SO3 که در حال هیدراسیون بوده و خود را گرفته است،  ۴۵/۰ W/C= و زمان هیدراسیون ۴ ساعت- ۳۹

شکل ۲-۱۴٫ نمودار تشکیل فازهای هیدراته و رشد بافت میکروسکوپی در طول زمان هیدراسیون سیمان———- ۴۲

شکل ۳-۱٫ تصویری از یک دستگاه ویسکوزیمتر ریزشی————————————————- ۵۱

شکل ۳-۲٫ دستگاه اندازهگیری pH و هدایت الکتریکی محلول——————————————- ۵۲

شکل ۳-۳٫ تصویر شماتیک از دستگاه سوزن ویکات برای آزمایش گیرش———————————– ۵۴

شکل ۳-۴٫ شماره الک و درصد مانده روی الک برای ماسه استاندارد————————————— ۵۵

شکل ۴-۱٫ نمودارهای پراش پرتوی ایکس گرفته شده از مواد اولیه بهمراه با پیکهای مشخص شده (بصورت مقایسهای)  ۶۱

شکل ۴-۲٫ نمودار زمان ریزش دوغابهای ساخته شده با مقادیر مختلف سرباره——————————- ۶۳

شکل ۴-۳٫ تصویر شماتیک اثرات فیزیکو- شیمیایی رخ داده در فصل مشترک ذرات سیمان و آب؛ شامل دفع ذره به ذره ناشی از نیروهای الکتروستاتیک (بین بارهای مشابه) و سازماندهی مولکولهای لایهای ناشی از جذب در سطوح جامد-محلول——— ۶۴

شکل ۴-۴٫ نمودار زمانهای گیرش اولیه و نهایی نمونههای حاوی مقادیر مختلف سرباره کنورتور—————— ۶۶

شکل ۴-۵٫ نمودار زمانهای گیرش اولیه و نهایی نمونههای حاوی مقادیر مختلف سرباره کوره قوس الکتریکی——- ۶۷

شکل ۴-۶٫ نمودار زمانهای گیرش اولیه و نهایی نمونههای حاوی مقادیر مختلف سرباره گرانوله شده کوره بلند—— ۶۷

شکل ۴-۷٫ نمودار استحکام فشاری نمونههای حاوی درصدهای مختلف سرباره کنورتور بر حسب عمر ملات——– ۷۰

شکل ۴-۸٫ نمودار استحکام فشاری نمونههای حاوی درصدهای مختلف سرباره کوره قوس الکتریکی بر حسب عمر ملات ۷۰

شکل ۴-۹٫ نمودار استحکام فشاری نمونههای حاوی درصدهای مختلف سرباره گرانوله شده کوره بلند بر حسب عمر ملات          ۷۱

شکل ۴-۱۰٫ نمودار استحکام خمشی نمونههای حاوی درصدهای مختلف سرباره کنورتور بر حسب عمر ملات——- ۷۱

شکل ۴-۱۱٫ نمودار استحکام خمشی نمونههای حاوی درصدهای مختلف سرباره کوره قوس الکتریکی بر حسب عمر ملات          ۷۲

شکل ۴-۱۲٫ نمودار استحکام خمشی نمونههای حاوی درصدهای مختلف سرباره گرانوله شده کوره بلند بر حسب عمر ملات        ۷۲

شکل ۴-۱۳٫ تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه مرجع (الف- ۷ روزه، ب- ۹۰ روزه)—————— ۷۳

شکل ۴-۱۴٫ تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه حاوی ۳۰% سرباره کنورتور (BOF30) (الف- ۷ روزه، ب- ۹۰ روزه)  ۷۳

شکل ۴-۱۵٫ تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه حاوی ۳۰% سرباره کوره قوس الکتریکی (EAF30) (الف- ۷ روزه، ب- ۹۰ روزه)———————————————————————————————- ۷۴

شکل ۴-۱۶٫ تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه حاوی ۳۰% سرباره گرانوله شده کوره بلند (GBF30) (الف- ۷ روزه، ب- ۹۰ روزه)———————————————————————————————- ۷۴

شکل ۴-۱۷٫ نمودار پراش پرتوی ایکس از نمونههای مختلف خمیری سخت شده پس از ۹۰ روز—————– ۷۵

شکل ۴-۱۸٫ مقایسه وضعیت سیالیت دوغابهای ساخته شده از مخلوطهای مختلف حاوی ۳۰% سرباره با نمونه مرجع ۷۶

شکل ۴-۱۹٫ نمودار زمانهای گیرش اولیه و ثانویه نمونههای مختلف جهت بررسی اثر فعالساز قلیایی بر گیرش—— ۷۷

شکل ۴-۲۰٫ نمودار استحکام فشاری نمونههای ملات بر حسب عمر ملات———————————– ۷۸

شکل ۴-۲۱٫ نمودار استحکام خمشی نمونههای ملات بر حسب عمر ملات———————————– ۷۸

شکل ۴-۲۳٫ تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه حاوی مخلوط دو سرباره فولادسازی  بهمراه فعالساز (B-E-CaCl2)       (الف- ۷ روزه، ب- ۹۰ روزه)—————————————————————————— ۸۰

شکل ۴-۲۴٫ نمودار زمانهای گیرش اولیه و ثانویه نمونههای حاوی مقادیر ۵۰-۰% سرباره کنورتور—————- ۸۱

شکل ۴-۲۵٫ نمودار زمانهای گیرش اولیه و ثانویه نمونههای حاوی ۴۰% سرباره کنورتور  بهمراه ۴-۵/۰ % نانو سیلیس ۸۱

شکل ۴-۲۶٫ نمودار زمانهای گیرش اولیه و ثانویه نمونههای حاوی ۵۰% سرباره کنورتور بهمراه ۴-۵/۰ % نانو سیلیس ۸۲

شکل ۴-۲۷٫ نمودار استحکام فشاری نمونههای حاوی نمونههای حاوی مقادیر ۵۰-۰%  سرباره کنورتور بر حسب عمر ملات         ۸۴

شکل ۴-۲۸٫ نمودار استحکام فشاری نمونههای حاوی نمونههای حاوی ۴۰%  سرباره کنورتور بهمراه ۴-۵/۰ % نانو سیلیس          ۸۴

شکل ۴-۲۹٫ نمودار استحکام فشاری نمونههای حاوی نمونههای حاوی ۵۰%  سرباره کنورتور بهمراه ۴-۵/۰ % نانو سیلیس          ۸۵

شکل ۴-۳۰٫ نمودار استحکام خمشی نمونههای حاوی نمونههای حاوی مقادیر ۵۰-۰%  سرباره کنورتور بر حسب عمر ملات         ۸۵

شکل ۴-۳۱٫ نمودار استحکام خمشی نمونههای حاوی نمونههای حاوی ۴۰% سرباره کنورتور  بهمراه ۴-۵/۰ % نانو سیلیس          ۸۶

شکل ۴-۳۲٫ نمودار استحکام خمشی نمونههای حاوی نمونههای حاوی ۵۰% سرباره کنورتور  بهمراه ۴-۵/۰ % نانو سیلیس          ۸۶

شکل ۴-۳۳٫ تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه حاوی ۴۰% سرباره کنورتور  (BOF40) با بزرگنماییهای مختلف      ۸۸

شکل ۴-۳۴٫ تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از نمونه حاوی ۵۰% سرباره کنورتور  (BOF50) با بزرگنماییهای مختلف      ۸۸

 

 فصل اول

 

 مقدمه

از زمان گسترش صنعت و در پی آن گسترش تولید مواد صنعتی، بشر همواره با موادی مواجهه داشته که به صورت غیر عمد و ناخواسته در کنار محصول اصلی تولید شده­اند. برخی این مواد را زائد[۱] نامیده و آنها را بلا استفاده می­دانستند و برخی دیگر از این مواد به عنوان محصولات فرعی[۲] نام برده و عقیده دارند که از این مواد هم می­توان در کاربردهایی دیگر بهره جست. در این ­باره صنعت آهن و فولاد هم مستثنی نبوده و همواره با تولید

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید